(1) می‌توان آن را با استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری گرمانرم استاندارد-مانند قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری فشاری و قالب‌گیری انتقالی پردازش کرد.
(2) می توان آن را با استفاده از دستگاه های قالب گیری تزریق لاستیک ولکانیزه کرد و زمان پردازش را از حدود 20 دقیقه به کمتر از 1 دقیقه کاهش داد.
(3) می توان آن را با استفاده از اکسترودرها قالب گیری و ولکانیزه کرد که سرعت اکستروژن بالا و زمان ولکانیزاسیون کوتاه را ارائه می دهد.
(4) زباله های تولید شده در طول فرآیند تولید (مانند ضایعات فلاش و اکستروژن) و محصولات معیوب نهایی را می توان مستقیماً بازیافت و دوباره استفاده کرد.
(5) محصولات TPE استفاده شده را می توان به راحتی بازیافت و مجدداً مورد استفاده قرار داد، در نتیجه آلودگی زیست محیطی را کاهش داد و منابع بازیافت منابع را گسترش داد.
(6) نیازی به ولکانیزاسیون ندارد و در نتیجه باعث صرفه جویی در انرژی می شود. با در نظر گرفتن-تولید شیلنگ فشار بالا به عنوان مثال، مصرف انرژی برای لاستیک 188 MJ/kg است، در حالی که برای TPE 144 MJ/kg است{4}}که نشان دهنده صرفه جویی در انرژی بیش از 25٪ است.
(7) دارای خواص خودتقویت کننده بالایی است که به طور قابل توجهی فرمولاسیون ترکیبی را ساده می کند. این امر به طور قابل ملاحظه ای تأثیر محدودکننده افزودنی های ترکیبی را بر روی پلیمر کاهش می دهد و کنترل و حفظ کیفیت و عملکرد محصول را آسان تر می کند.
(8) راه های جدیدی را برای صنعت لاستیک باز می کند و دامنه کاربرد محصولات لاستیکی را گسترش می دهد.